Streng kvalitetsinspeksjonsprosess: sikrer påliteligheten og holdbarheten til fiskefartøyets girkasse

1. Råvareinspeksjon
Kvaliteten på enhver girkasse er nært knyttet til materialene som brukes. For å sikre påliteligheten til girkassen, må alle råvarer som kommer inn i produksjonsprosessen først inspiseres strengt. Følgende er hovedinspeksjonslenkene:

Metallsammensetningsanalyse: Metallsammensetningen til råvarene testes ved kjemisk analyse for å sikre at den oppfyller designkravene. For eksempel er girkassens gir vanligvis laget av legert stål eller andre høyfaste materialer, som må ha god strekkfasthet og slitestyrke.
Hardhetstest: Hardheten til råmaterialet påvirker direkte slitestyrken til girkassen. Bruk utstyr som Rockwell hardhetstester og Vickers hardhetstester for å teste hardheten til materialet for å sikre at det har nok hardhet til å takle langvarig belastning og friksjon.
Deteksjon av overflatedefekter: Det kan være defekter som sprekker og porer på overflaten av materialet, som vil påvirke ytelsen og levetiden til girkassen. Produsenter vil bruke ikke-destruktive testmetoder som ultralyd og magnetisk partikkelfeildeteksjon for å sikre at det ikke er noen skjulte defekter på overflaten av materialet.
2. Dimensjonsnøyaktighetskontroll
Komponentene inne i girkassen, som gir, lagre, hylser osv., krever alle ekstremt høy presisjonsmatching for å sikre jevn drift av girsystemet. Derfor er dimensjonsnøyaktighet en viktig del av kvalitetskontroll. De spesifikke trinnene inkluderer:

Trekoordinatmålemaskininspeksjon: Trekoordinatmålemaskinen (CMM) er et ofte brukt høypresisjonsmåleverktøy som nøyaktig kan måle dimensjonene til girkassekomponenter i tredimensjonalt rom for å sikre at dimensjonsfeilen til hver komponent er innenfor det tillatte området.
Inspeksjon av girets inngrepsnøyaktighet: Inngrepsnøyaktigheten til giret er avgjørende for girkassens effektivitet og stabilitet. Bruk et måleinstrument for inngrep for å kontrollere inngrepsoverflaten til utstyret for å sikre at inngrepsprosessen er jevn og uten fastkjøring.
Måling av kampklaring: Den samsvarende klaringen til fiskefartøyets girkasse må kontrolleres strengt. Samsvarsforholdet mellom gir og gir, aksler og lagre vil direkte påvirke effektiviteten og støyen til girkassen. Bruk et spesielt klaringsmåleverktøy for å sikre at den matchende klaringen til hver komponent oppfyller standarden.
3. Girinngrepstest
Girinngrep er en av de viktigste funksjonene til girkassen, som direkte bestemmer kraftoverføringseffektiviteten og stabiliteten til girkassen. For å sikre jevn drift av girsystemet i faktisk bruk, utfører produsenter vanligvis følgende tester:

Girinngrepstest: Sett sammen girkassen til testplattformen, simuler belastningen og driftsforholdene den kan møte i faktisk arbeid, og observer inngrepet mellom girene. Kontroller kontaktflaten til tannhjulene under inngrepsprosessen for å sikre at det ikke er ujevn slitasje, unormal støy eller andre uønskede fenomener.

Støy- og vibrasjonstest: Støyen og vibrasjonen fra girkassen under drift er avgjørende for arbeidskomforten og stabiliteten til fiskebåten. Produsenter bruker vanligvis støytestere og vibrasjonsanalysatorer for å teste girkassen for å sikre at støy og vibrasjoner er innenfor standardområdet under drift.

4. Lasttest
Fiskebåt girkasser trenger å tåle langvarig høybelastningsdrift i faktisk bruk, så lasttesting er veldig viktig. Lasttesting kan simulere arbeidstilstanden til girkassen under ekstreme bruksforhold for å sikre at den kan fungere normalt i forskjellige miljøer.

Statisk belastningstest: Uten å rotere blir girkassen utsatt for den beregnede belastningen for å sjekke om den tåler for høyt trykk uten skade. Under testen kontrolleres de ulike komponentene i girkassen for deformasjon eller skade.
Dynamisk belastningstest: Simuler belastningsforholdene i faktisk arbeid ved å koble girkassen til det faktiske kraftsystemet. Test driftsstabiliteten under lang tid, høy hastighet og tung belastning.
5. Holdbarhets- og levetidstest
Holdbarheten til fiskefartøyets girkasse er en viktig indikator på kvaliteten, spesielt i det langsiktige og høyintensive driftsmiljøet som fiskefartøy. Produsenter gjennomfører vanligvis holdbarhetstester for å sikre at girkassen ikke svikter for tidlig under bruk.

Akselerert levetidstest: Simuler ytelsen til girkassen ved langtidsbruk gjennom akselerert testing. Under testen vil girkassen oppleve ekstreme arbeidsforhold som høy belastning og høy hastighet for å evaluere ytelsen under ekstreme forhold.
Langtidsdriftstest: Kjør girkassen i lang tid og overvåk dens ulike ytelsesindikatorer (som temperatur, støy, vibrasjoner osv.) for å sikre at det ikke vil være noen ytelsesforringelse etter langvarig bruk.
6. Korrosjonstest
Siden fiskefartøy opererer i marine miljøer, må girkasser ha sterk korrosjonsbestandighet. Korrosjonstester inkluderer vanligvis følgende aspekter:

Saltspraytest: Plasser girkassen i et saltspraymiljø for å simulere arbeidsmiljøet i sjøvann og kontroller korrosjonsmotstanden til girkassen. Under testen vil girkasseoverflaten bli observert for rust, sprekker eller andre korrosive skader.
Sjøvannsnedsenkingstest: Noen deler av girkassen er nedsenket i simulert sjøvann for å evaluere deres holdbarhet i fuktige og korrosive miljøer.
7. Sluttprodukt fabrikkinspeksjon
Etter de ovennevnte testene vil fiskebåtgirkassen bli inspisert til slutt. Fabrikkinspeksjon inkluderer vanligvis:

Omfattende inspeksjon: Sluttkontroll av girkassens utseende, størrelse og tekniske parametere for å sikre samsvar med designspesifikasjonene.
Ytelsesverifisering: Ytelsesverifisering utføres på en profesjonell testplattform for å sikre at de ulike indikatorene oppfyller standardene.
Identifikasjon og dokumentasjon: Sjekk produktets identifikasjon og tekniske dokumentasjon for å sikre at kunder kan utføre etterfølgende vedlikehold og reparasjoner basert på produktets serienummer og teknisk manual.